耐火電纜產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
近年來耐火電纜的使用量越來越多,主要是用戶對此電纜的性能得到了認(rèn)可,同時(shí)生產(chǎn)此電纜的廠家也日益增加,耐火電纜的質(zhì)量是否保證且長期穩(wěn)定,這一點(diǎn)是非常重要的。
一般情況下,企業(yè)在開發(fā)耐火電纜產(chǎn)品時(shí),都是先試制一段產(chǎn)品,送檢相關(guān)國家檢測機(jī)構(gòu),取得檢測報(bào)告后,就批量進(jìn)行生產(chǎn),有少數(shù)電纜生產(chǎn)廠家建立了自己的耐火試驗(yàn)檢測室,大家知道,耐火試驗(yàn)是針對所生產(chǎn)電纜工藝結(jié)果的檢驗(yàn),同樣的工藝方案、在不同的時(shí)期所生產(chǎn)電纜性能存在一定的差異性,對于生產(chǎn)耐火電纜的企業(yè)來講若耐火電纜的耐火實(shí)驗(yàn)通過率為99%,則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險(xiǎn),這對于使用者來講就是的危險(xiǎn),針對以上問題下面就如何提高耐火電纜耐火實(shí)驗(yàn)的通過率,從原材料、導(dǎo)體的選型、生產(chǎn)工藝控制等方面做一說明如下:
1.有的廠家將銅包鋁導(dǎo)體做為電纜導(dǎo)體線芯,但對于耐火電纜的導(dǎo)體不可選取銅包鋁導(dǎo)體而采用銅導(dǎo)體;
2. 對于具有軸向?qū)ΨQ性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個(gè)方向緊密,所以對于耐火電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)宜采用圓形緊壓導(dǎo)體。其原因如下:
①有的用戶提出導(dǎo)體為束絞軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體,這就需要企業(yè)從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導(dǎo)體,軟結(jié)構(gòu)束線、復(fù)絞易造成云母帶損傷,作為耐火電纜導(dǎo)體不可取,但有的廠家認(rèn)為用戶需要什幺樣的耐火電纜,制造廠家就應(yīng)滿足用戶需求,我認(rèn)為用戶畢竟對電纜的相關(guān)細(xì)節(jié)性問題并不十分明白,電纜是與人的生命息息相關(guān)的,所以電纜制造企業(yè)必須將相關(guān)技術(shù)問題與用戶講清楚。
②扇形導(dǎo)體也不宜采用,因扇形導(dǎo)體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的,如圖所示,從圖中可以看出扇形芯繞包云母帶其三個(gè)扇形角處的壓力是zui大的,由于云母是片狀硅酸鹽聚合物,其層間分子吸引力遠(yuǎn)比晶體內(nèi)的s1-0 共價(jià)鍵的鍵力微弱.層間易滑動(dòng),靠硅粘合,但粘合強(qiáng)度也低,在外力刮磨、擠壓時(shí)極易脫落、裂開,特別是采用扇形結(jié)構(gòu)時(shí),繞包后的線芯通過導(dǎo)輪、分線桿以及排線至工裝輪側(cè)板邊緣,以及后道工序擠包絕緣進(jìn)入模芯時(shí),均易刮傷及碰傷從而導(dǎo)致電性能下降,另外,從成本角度來講扇形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的截面周長大于圓形導(dǎo)體截面周長,進(jìn)而增加了貴重材料云母帶,雖然圓形結(jié)構(gòu)電纜外徑有所增大.聚氯乙烯護(hù)套料用量增多,但是產(chǎn)品材料與總成本相比,綜合成本來講圓形結(jié)構(gòu)電纜仍節(jié)約。
3.云母帶有三種,合成云母、金云母、白云母,其各自質(zhì)量性能是合成云母,白云母zui差,對于小規(guī)格的電纜必須選取合成云母帶進(jìn)行繞包,云母帶分層不能使用,長期儲(chǔ)存的云母帶易吸濕,所以在儲(chǔ)存云母帶時(shí)必須考慮周圍環(huán)境的溫度和濕度。
4.選用云母帶繞包設(shè)備時(shí),應(yīng)采用穩(wěn)定性能好,繞包角度在300"400繞包,其云母帶繞包均勻緊密,所有與設(shè)備按觸的導(dǎo)輪及桿必須光滑,排線整齊,張力不易太大,收線工裝輪側(cè)板及筒體平整光滑。
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